YoudaoPlaceHolder0 Steel Wire Rope adalah sejenis produk tali yang diperbuat daripada sisa industri seperti tali dawai keluli yang digunakan dan helai keluli melalui satu siri prosedur kitar semula dan pemprosesan profesional.
Tali dawai keluli yang diperbaharui tidak hanya dikitar semula dan disusun bersama -sama produk sisa, tetapi produk perindustrian yang berkelayakan diproses mengikut piawaian yang ketat. Ia mempunyai sistem klasifikasi yang jelas berdasarkan komposisi, aplikasi dan kekerapan kitar semula. Menurut kegunaan mereka, mereka boleh diklasifikasikan ke dalam tali, tinggi - kekuatan dan komposit tali keluli regenerasi. Jenis kekuatan tinggi - sesuai untuk operasi jentera berat, sementara jenis komposit menonjol dari segi rintangan kakisan. Menurut bilangan masa kitar semula, ia boleh diklasifikasikan lagi ke dalam gred pertama - dan kedua - Gred Recycled Wire Ropes. Perbezaan indeks prestasi antara kedua -dua boleh mencapai 15% hingga 20%. Pertama - tali keluli kitar semula gred, kerana mempunyai kekotoran yang lebih sedikit, lebih dekat dengan tali dawai keluli asal dari segi kekuatan dan ketangguhan. Klasifikasi halus ini membolehkan keadaan kerja yang berbeza untuk mencari produk tali dawai keluli kitar semula yang sesuai.
Proses penyediaan berkait rapat, dan setiap langkah secara langsung mempengaruhi kualiti produk akhir. Langkah pertama ialah rawatan pra - bahan sisa. Pertama, buang tali dawai keluli yang digunakan, kemudian bersihkannya untuk mengeluarkan kesan minyak, dan gunakan basuh asid untuk mengupas lapisan karat dan oksida. Langkah ini mesti menghilangkan kekotoran secara menyeluruh; Jika tidak, prestasi produk akan dikurangkan. Kemudian datang tahap peleburan dan penapisan. Pada masa kini, teknologi peleburan induksi frekuensi tinggi - digunakan secara meluas, yang dapat meningkatkan keseragaman logam. Berbanding dengan proses tradisional, kecekapan pengeluaran dapat ditingkatkan lebih dari 30%. Langkah seterusnya ialah melukis dan membentuk. Billet logam cair ditarik ke dalam dawai keluli diameter yang ditentukan melalui acuan, dan kemudian dipintal ke dalam tali mengikut peraturan tertentu. Akhirnya, rawatan permukaan seperti galvanisasi dan salutan plastik akan dijalankan. Apabila ketebalan salutan dikawal dalam 0.1-0.3mm, rintangan haus dan rintangan cuaca dapat dipertingkatkan secara maksimal.
Kelebihannya agak penting. Di satu pihak, kos ekonomi lebih rendah. Berbanding dengan tali dawai keluli asal, ia boleh menjimatkan 20% hingga 25% daripada kos untuk perusahaan. Sebaliknya, ia juga boleh mengurangkan kos pelupusan sisa. Sebaliknya, ia mempunyai nilai perlindungan alam sekitar yang menonjol. Proses pengeluaran dapat mengurangkan perlombongan bijih besi, penggunaan tenaga yang lebih rendah sebanyak kira -kira 60%, dan pada masa yang sama mengurangkan pencemaran sisa industri ke alam sekitar. Dari segi prestasi, kekuatan hasil beberapa tali dawai keluli yang lebih tinggi - boleh mencapai 800-1200 MPa, dan mereka mempunyai pemanjangan dan fleksibiliti yang baik, menjadikannya sangat mudah disesuaikan dengan keadaan kerja yang kompleks seperti lombong dan pelabuhan. Walau bagaimanapun, ia juga menimbulkan cabaran. Peleburan berulang boleh menyebabkan biji -bijian logam, yang mungkin mengakibatkan kehilangan kekuatan 10% hingga 15%. Selain itu, pencampuran tali dawai keluli yang digunakan dari sumber yang berbeza terdedah kepada kecacatan kimpalan, dan perlu menyusun bahan mentah dengan tepat melalui teknologi analisis spektrum.
Pelbagai senario aplikasi. Dengan prestasi kos yang tinggi dan prestasi yang boleh dipercayai, senario aplikasi tali dawai keluli kitar semula sentiasa berkembang. Dalam bidang pembinaan, ia boleh digunakan sebagai sentuhan kren dan kabel jambatan. Slings yang boleh digunakan di lombong dan pelabuhan untuk mengangkat peralatan dan memuatkan dan memunggah barang; Dalam bidang tenaga baru, sistem kabel menara kuasa angin juga telah mula mengadopsi tali dawai keluli kitar semula, yang ciri ringannya membantu mengurangkan berat badan - struktur. Dengan mempromosikan konsep pembuatan hijau, diharapkan nisbah aplikasi pembuatan hijau dalam peralatan kejuruteraan mesra alam akan melebihi 45% menjelang 2025, dan skop aplikasinya akan terus berkembang pada masa akan datang.