Pengeluaran tali dawai keluli ialah projek sistematik berbilang-peringkat,-tinggi. Proses teras berkisar pada empat langkah utama: "penyediaan bahan mentah - pemprosesan wayar - memutar dan membentuk - pasca-rawatan dan perlindungan". Setiap langkah secara langsung mempengaruhi kekuatan, keliatan, rintangan kakisan dan hayat perkhidmatan tali dawai keluli. Adalah perlu untuk mematuhi piawaian industri dan spesifikasi proses dengan ketat untuk memastikan produk memenuhi keperluan-beban pelbagai keadaan kerja.
Langkah pertama dalam menghasilkan tali dawai keluli ialah penyediaan bahan mentah. Bahan mentah teras ialah keluli-berkualiti tinggi, biasanya menggunakan-helai dawai keluli karbon tinggi (seperti 65#, 70#, 75#, dan 82B, dsb.), dan untuk beberapa keadaan kerja khas, helai dawai keluli aloi atau keluli tahan karat dipilih. Komposisi kimia, ketulenan dan kualiti permukaan helai wayar perlu diuji dengan ketat untuk menghilangkan kekotoran, retak dan kecacatan lain, meletakkan asas untuk pemprosesan seterusnya. Pada masa yang sama, bahan teras untuk memutar perlu disediakan, yang dibahagikan kepada teras gentian (seperti sisal, gentian polipropilena) dan teras keluli (seperti teras dawai keluli bebas, teras untaian keluli). Teras gentian memfokuskan pada fleksibiliti dan kusyen, manakala teras keluli memfokuskan pada kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap mampatan. Bahan teras yang sesuai boleh dipilih berdasarkan penggunaan tali dawai keluli.
Selepas bahan mentah disediakan, pemprosesan wayar keluli bermula. Ini adalah langkah penting yang menentukan kekuatan tali dawai keluli. Ia terutamanya terdiri daripada tiga proses teras: pencucian asid, fosfat, dan lukisan. Tujuan mencuci asid adalah untuk mengeluarkan skala oksida dan karat pada permukaan rod dawai keluli karbon tinggi-. Ini biasanya dilakukan dengan merendam dalam larutan asid hidroklorik atau asid sulfurik, diikuti dengan membilas dengan air bersih untuk mengelakkan kakisan dawai keluli oleh sisa asid. Rawatan fosfat membentuk filem fosfat padat pada permukaan dawai keluli, dengan ketebalan dikawal pada 3 hingga 60 g/㎡. Ini bukan sahaja meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisan dawai keluli tetapi juga meningkatkan lekatan gris pelincir semasa proses lukisan seterusnya, mengurangkan geseran semasa lukisan. Proses lukisan melibatkan menghantar rod dawai yang dirawat melalui satu siri acuan lukisan dengan diameter yang berbeza, secara beransur-ansur menariknya lebih nipis sehingga mencapai diameter yang diperlukan. Semasa proses lukisan, kelajuan dan daya lukisan perlu dikawal. Selepas beberapa cabutan sejuk, butiran kristal dawai keluli ditapis, dan kekuatan tegangan meningkat dengan ketara. Akhir sekali, dawai keluli ditarik ke dalam spesifikasi yang diperlukan, dengan diameter wayar biasa antara 0.1 hingga 6.0 mm, dan gred kekuatan boleh mencapai 1470 hingga 2160 MPa atau lebih tinggi.
Selepas pemprosesan wayar keluli selesai, penggulungan teras dan proses pembentukan bermula. Teras langkah ini adalah untuk menggulung berbilang wayar keluli ke dalam helai mengikut jarak dan arah belitan tertentu, dan kemudian melilit berbilang helai di sekeliling bahan teras untuk membentuk tali dawai keluli. Terdapat tiga jenis: belitan tunggal, belitan berganda dan belitan tiga kali ganda. Antaranya, belitan berganda (iaitu, belitan helai dahulu dan kemudian tali) adalah kaedah yang paling banyak digunakan pada masa ini. Semasa proses penggulungan, jarak dan arah belitan mesti dikawal dengan ketat. Jarak belitan biasanya 6 hingga 8 kali diameter tali dawai keluli.
Arah belitan dibahagikan kepada belitan kiri dan belitan kanan, yang boleh dipilih mengikut keperluan penggunaan. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memastikan belitan seragam dan ketat untuk mengelakkan kecacatan seperti wayar keluli longgar, wayar putus, dan jarak belitan tidak sekata. Semasa proses penggulungan, gris pelincir khas hendaklah digunakan di antara dawai keluli dan helai keluli untuk memainkan peranan pelinciran, pencegahan karat, dan penimbal, mengurangkan haus dan kakisan semasa penggunaan. Selepas penggulungan selesai, tali dawai keluli perlu menjalani-perlindungan selepas rawatan untuk meningkatkan lagi rintangan kakisan dan hayat perkhidmatannya. Kaedah rawatan selepas-yang biasa termasuk galvani panas,-elektro, salutan fosfat dan salutan minyak. Galvanizing panas dan elektro-galvanizing boleh membentuk penghalang pelindung lapisan zink pada permukaan tali dawai keluli, sesuai untuk persekitaran luar dan lembap; salutan fosfat boleh meningkatkan lagi rintangan haus dan kakisan; salutan minyak digunakan terutamanya dalam senario tertutup-tidak menghakis, menyediakan fungsi pencegahan karat dan pelinciran jangka-panjang.
Tali dawai keluli yang telah siap masih perlu menjalani pemeriksaan kualiti yang ketat. Item pemeriksaan termasuk kekuatan tegangan, tegangan putus, modulus elastik, keseragaman jarak pintal, kualiti permukaan, dll. Produk yang tidak memenuhi syarat akan dihapuskan untuk memastikan setiap tali dawai keluli dapat memenuhi keperluan reka bentuk. Proses pembuatan tali dawai keluli untuk tujuan berbeza berbeza-beza. Contohnya, tali dawai keluli yang digunakan untuk mengangkat perlu memfokuskan pada sifat kekuatan tinggi dan anti-keletihan, tali dawai keluli yang digunakan di lautan perlu memfokuskan pada rintangan kakisan ion klorida dan tali dawai keluli yang digunakan dalam lif perlu memfokuskan pada kelenturan dan kestabilan. Oleh itu, semasa proses pembuatan, pemilihan bahan mentah, parameter pemprosesan dan-kaedah pemprosesan selepas perlu dilaraskan mengikut tujuan tertentu untuk mencapai pemadanan prestasi dan keadaan kerja yang tepat. Keseluruhan proses pembuatan memerlukan penggunaan peralatan profesional dan teknik matang, dan kawalan kualiti yang ketat bagi setiap pautan adalah perlu untuk menghasilkan tali dawai keluli yang selamat, boleh dipercayai dan tahan lama yang boleh memenuhi keperluan penggunaan pelbagai medan seperti mengangkat, mengangkat, daya tarikan dan kabel jambatan.